在高溫工业生产，利用保温隔热材料完成绿色环保的事例许多 。隔热保温材料是气孔率高( 40%~85%之上)、体积密度低(小于1.5G. cm°)、导热系数低(小于1.0 W. (m. K)')的隔热保温材料。在挑选这种隔热保温材料时要留意下列难题:
      (1)隔热保温材料的导热系数(λ):也称传热系数，而它的到数1/λ为传热系数。导热系数越小，隔热保温实际效果越好。气体的导热系数少。固态材料的导热系数要比汽体大很多，因此固态材料的出气孔能明显减少材料的导热系数，因而规定隔热保温材料务必是高气孔率。气孔率越高，λ值越小，类似的定量分析关联为:λ= λ。(1-P)式中，λ。一-无出气孔材料的导热系数;P--材料气孔率。此外出气孔尺寸对λ值也是有一定危害。超低温时，隔热保温材料的导热系数随气直径扩大而减少，800℃之上尤其是1000℃之上导热系数随气直径扩大而快速提升 。因而，高溫时要气直径小的隔热保温材料，而超低温时要气直径大的隔热保温材料。在气孔率同样时，显微结构以液相为持续对比固相持续相的导热系数小，化学纤维材料中出气孔像固相-样持续，因此纤维毡及产品的导热系数小。因为有机化学矿物质成份的差别，隔热保温材料的固相材料的传热系数率区别非常大。一般是分子结构越繁杂导热系数越小，固看中的夹层玻璃对比晶相的导热系数低。随溫度上升，夹层玻璃相导热系数上升;而结晶体相溫度上升，导热系数降低。美国开发设计-种极细SiO2复合型隔热保温材料，体积密度0.24g. cm3上下，其导热系数比全部隔热保温材料都低，乃至低于静止不动气体。

      (2)隔热保温材料的耐温性: 一些隔热保温材料的应用溫度较低，如纳米技术隔热板在安钢100t钢水包应用，钢水包壳溫度在250℃下列，隔热保温实际效果非常好，但应用溫度较低，小于1000℃。超出应用溫度，会受力形变，造成 里衬跟随形变，不仅隔热保温特性下降，且产生安全风险。因而，有些人觉得隔热保温材料关键在于一定溫度下收拢形变尺寸，不关心其耐火性。国际性上一般都以重烧收拢量不超2%的溫度做为隔热保温材料应用温度范围，也做为隔热保温材料与纯防火材料的差别之一。
      (3) 隔热保温材料的抗压强度:因为气孔率较高，相对性抗压强度较低，如所述的纳米技术隔热板，隔热保温效果非常的好，气孔率高，而抗压强度低。为了更好地确保运送和工程施工必须，隔热保温材料务必有一定抗压强度。尤其是一些与火苗直接接触的隔热保温产品，提升 抗压强度十分关键。伴随着体积密度扩大而抗压强度提升 ，在体积密度同样时，固相互连接比液相联接抗压强度高，这与直径尺寸有关系，减少气直径是提升 隔热保温材料抗压强度的合理技术措施。

      (4)氛围与隔热保温材料:很多隔热机器设备工作中衬用隔热保温材料，也常见各种各样维护氛围，如CO,CO2, H2, N2等。Al2O3-SiO2系防火材料在氲气中，SiO2被复原为金属硅并转化成水蒸汽，Al2O3很平稳，因而在氡气时要采用三氧化二铝质隔热保温材料。在硅酸铝保温棉中带有3%~4% Cr2O3,在氡气复原氛围中容易被复原，因而带有氧化铬的硅酸铝保温棉不容易在复原氛围中应用这些。
      (5)隔热保温方法:在间歇性工作的隔热机器设备上,炉料热面立即砌隔热板( 纤维毡全瓷贴面)，能够获得好的环保节能实际效果，而对持续工作的隔热机器设备，在外面壁(凉面)提升隔热保温好于内腔(热面)隔热保温的实际效果。